В процессе проектирования электронных изделий инженеры по печатным платам не только учитывают требования к точности и совершенству конструкции. Существует также большое ограничение на возможности производственного процесса. Поэтому анализ технологичности DFM очень важен.Избегайте проблемы, связанной с невозможностью производства разработанных продуктов и напрасной тратой времени и средств.
Итак, в чем же заключаются проблемы с технологичностью нанесения слоя трассировки?Расстояние между слоем проводов, прокладкой и медной оболочкой зависит от безопасного электрического расстояния. Вообще говоря, расстояние от провода до провода, расстояние от прокладки до прокладки, расстояние между прокладкой и проводом, расстояние между проводом и прокладкой при этом будет учитываться расстояние от края доски до медной обшивки и других предметов.……
Правила проектирования электрических расстояний между печатными платами
Существует множество правил проектирования печатных плат. Ниже приведен пример интервалов электробезопасности.Настройки электрических правил – это правила, которым необходимо следовать при проектировании печатных плат для подключения проводов, включая безопасное расстояние, параметры обрыва цепи и короткого замыкания.Настройка этих параметров повлияет на стоимость производства, сложность проектирования и точность проектирования проектируемой печатной платы, и к ним следует относиться со всей строгостью.
1. Правила безопасного расстояния
Конструкция печатной платы предусматривает одинаковое расстояние между сетями, безопасные расстояния между различными сетями и другую ширину линий, которую необходимо установить. Ширина строки и межстрочный интервал по умолчанию равны 6 милям, а межстрочный интервал по умолчанию равен 6 милям. Минимальная ширина линии установлена в 6 мил, рекомендуемое значение (ширина проводки по умолчанию) – в 10 мил, а максимальное значение – в 200 мил.Конкретные настройки зависят от сложности подключения платы.
Установленная ширина линий и интервал между ними также должны быть заранее согласованы с производителем печатной платы, поскольку некоторые производители могут быть не в состоянии обеспечить указанную ширину линий и интервал между ними из-за технических возможностей, и чем меньше ширина линий и интервал между ними, тем выше стоимость.
2. Правило межстрочного интервала 3W
Все конструкции выполнены в виде тактовых цепей, дифференциальных линий, видео, аудио, линий сброса и других системных ключевых линий.При прокладке нескольких высокоскоростных сигнальных линий на большие расстояния, чтобы уменьшить перекрестные помехи между линиями, расстояние между линиями должно быть достаточно большим. Если расстояние между центрами линий не менее чем в 3 раза превышает ширину линии, можно избежать взаимных помех от большинства электрических полей Это правило 3W.Правило 3 Вт позволяет избежать взаимных помех со стороны 70% электрических полей, а при использовании интервала в 10 Вт 98% электрических полей могут создаваться без взаимных помех.
3. Правило 20 часов для уровня источника питания
Правило 20 часов относится к расстоянию, на которое слой источника питания должен уменьшаться на 20 часов относительно пласта, конечно, это также делается для подавления эффекта краевого излучения.Поскольку электрическое поле между слоем источника питания и пластом изменяется, электромагнитные помехи будут излучаться наружу от края пластины, что называется краевым эффектом.Решение состоит в том, чтобы уменьшить слой источника питания таким образом, чтобы электрическое поле проводилось только в пределах плоскости заземления.В единицах измерения, равных одному H (толщина среды между источником питания и землей), если внутренняя усадка в 20H может ограничить 70% электрического поля до края плоскости заземления, а внутренняя усадка в 100H может ограничить 98% электрического поля.
4. Влияние импеданса на межстрочный интервал
Сложная структура управляющего сопротивления, состоящая из двух дифференциальных сигнальных линий. Входной сигнал на выводе привода представляет собой два сигнала противоположной полярности, которые передаются по двум дифференциальным линиям, а два дифференциальных сигнала на приемном конце вычитаются. Этот метод в основном используется в высокоскоростных системах цифровой передачи данных.-аналоговые схемы для обеспечения лучшей целостности сигнала и защиты от шумовых помех.Импеданс пропорционален расстоянию между дифференциальными линиями. Чем больше расстояние между дифференциальными линиями, тем больше импеданс.
5. Расстояние утечки электроэнергии
При проектировании печатных плат высоковольтных импульсных источников питания более важны электрический зазор и расстояние утечки. Если электрический зазор и расстояние утечки слишком малы, необходимо обратить внимание на ситуацию с утечкой.Расстояние между точками утечки и электрический зазор При проектировании печатной платы электрический зазор может быть рассчитан таким образом, чтобы регулировать расстояние между контактной площадкой устройства и контактной площадкой. При ограниченном пространстве на печатной плате расстояние между точками утечки можно увеличить, выкопав канавки. Расстояние между точками утечки.
DFM-проектирование расстояния между печатными платами при изготовлении печатных плат
Интервал электробезопасности в процессе производства в основном зависит от уровня квалификации производителя листового проката. Обычно он составляет 0,15 мм.На самом деле, это может быть и больше. Если это не сигнальная цепь, то до тех пор, пока она не закорочена, тока достаточно. Для более высоких токов требуются более толстые направляющие. Общий принцип проектирования заключается в использовании как можно более толстой направляющей и зазора между ними, когда это позволяют условия применения.
Расстояние между проводами
Расстояние между проводами и накладками должно соответствовать производственным возможностям производителя печатной платы. Рекомендуется, чтобы расстояние между накладками и накладками было не менее 4 мил.Однако некоторые фабрики также могут производить линии шириной 3/3 миллиметра и с межстрочным интервалом. С точки зрения производства, конечно, чем лучше качество, тем лучше.Обычный 6-миллиметровый размер является более традиционным.
Расстояние между прокладкой и проволокой
Расстояние между прокладкой и леской обычно составляет не менее 4 м. При наличии свободного места, чем больше расстояние между прокладкой и леской, тем лучше.Поскольку для защиты контактной площадки от припоя требуется открыть окошко, оно должно быть открыто на расстоянии более 2 мм от контактной площадки. Если расстояние недостаточно, это может привести не только к короткому замыканию контактного слоя, но и к обнажению меди в цепи.
Расстояние между накладками и подушечками
Расстояние между контактами и накладками должно быть больше 6 мил. Расстояние между контактами недостаточно. Трудно создать паяльно-резистивную перемычку. При сварке без паяльно-резистивной перемычки контактные площадки микросхем различных сетей могут быть закорочены оловом.Расстояние между контактными площадками одной и той же сети и накладками невелико, и разбирать компоненты после того, как жестяная банка полностью соединена после сварки, неудобно.
Расстояние между медной оболочкой и медным кожухом, проволокой и прокладкой
Расстояние между заряженной медной оболочкой и проводом и прокладкой больше, чем между объектами других линейных слоев, а расстояние между медной оболочкой и проводом и прокладкой превышает 8 мил для облегчения изготовления.Поскольку размер медной оболочки не обязательно должен иметь большое значение, не имеет значения, больше она или меньше. Для повышения производительности продукта расстояние между проволокой, прокладкой и медной оболочкой должно быть как можно большим.
Расстояние между проволокой, прокладкой, медной оболочкой и краем платы
Расстояние между контуром, накладкой и медной оболочкой от внешней линии, как правило, должно быть больше 10 мил. Расстояние менее 8 мил приведет к тому, что после изготовления и формования кромка доски будет соприкасаться с медью. Если кромка доски имеет V-образный разрез, расстояние должно быть больше, чем 16 мил или больше.Проволока и НАКЛАДКА не так просты, как открытая медь. Проволока может располагаться слишком близко к краю платы, что приводит к проблемам с токоподводом. Накладка слишком мала, чтобы повлиять на сварку, что приводит к плохому качеству сварки.
